1.哪些企业有涂装工序

汽车制造

船舶制造等运输设备制造

家具制造

卷材制造

金属制品

通用设备制造

专用设备制造

塑料制品

电气机械及器材制造

计算机、通信和其他电子设备制造等

2.主要生产工艺及产排污环节

工业涂装行业VOCs主要来源于VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的储存、输送及使用过程，使用过程包括但不限于以下作业：

调配（混合、搅拌等）；

涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；

粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；

干燥（烘干、风干、晾干等）；

清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。

3.检查要点

现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、涉VOCs无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节。

   

3.1 VOCs含量限值及VOCs物料判别

（1）使用的原辅材料VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量限值标准（主要通过资料检查）

       企业使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等含VOCs原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准；工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料。

       VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。

        如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCs含量也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。

（2）VOCs物料的判别（主要通过资料检查）

        根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料为VOCs质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。

         在实际生产中，因不同工艺环节进出料的变化，物料VOCs含量在不同工艺环节是不同的，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VOCs质量占比是否大于等于10%）。

       物料的VOCs质量占比需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。

       如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VOCs物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。

       VOCs质量占比也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。

3.2 VOCs物料的储存与输送

（1）VOCs物料的储存是否密闭（需现场检查）

       根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。

       逐一检查企业盛装VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）的容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；

        盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭；

        盛装VOCs物料的容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；

        VOCs物料储库、料仓是否为密闭空间［即利用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物，除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态］；

       含VOCs废料（渣、液）的储存是否满足上述要求。

（2）涉VOCs物料转移和输送过程是否密闭（需现场检查）

       根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；

      粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

       逐一检查各VOCs物料以及含VOCs废料（渣、液）的转移和输送是否满足上述要求。

3.3 涉VOCs无组织排放

（1）各施工状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料使用过程废气是否收集（资料检查和现场检查相结合）

       根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019），VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；

       无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

       逐一检查企业施工（即用）状态下VOCs质量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等）调配、涂装、粘结、干燥、清洗等使用过程是否满足上述要求。

（2）废气收集设施效果是否满足要求（需现场检查）

        VOCs废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；

        采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s；

       废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。逐一检查各环节VOCs废气收集系统是否满足上述要求。

（3）废水集输系统是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）

       对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一：

       ①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；

       ②采用沟渠输送，如敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

       检查废水集输系统是否满足上述要求，或可提供监测报告等证明敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度＜200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol）。

（4）废水储存、处理设施是否符合规定（资料检查和现场检查相结合）

        含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区为100μmol/mol），应符合下列规定之一：

       ①采用浮动顶盖；

       ②采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；

       ③其他等效措施。

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